• Главная
• Услуги
• Гуммирование

Гуммирование

по запросу

отправить заявку

Наша компания предоставляет профессиональные услуги по нанесению защитных покрытий на металлические изделия. Мы специализируемся на обрезинивании и гуммировании — технологиях, позволяющих существенно продлить срок службы оборудования и улучшить его эксплуатационные характеристики.

Гуммирование – технологический процесс нанесения резинового покрытия на поверхность металлических или других изделий. Обработка обеспечивает защиты от коррозии, износа, химического воздействия и механических повреждений. Данный метод востребован в химической, горнодобывающей промышленности и тяжелом машиностроении.

Что мы делаем

Восстановление изношенных покрытий — возвращаем работоспособность деталям с повреждённым резиновым/полиуретановым слоем.

Нанесение новых защитных покрытий — создаём надёжную защиту для новых изделий или после капитального ремонта.

Индивидуальное изготовление деталей с резиновым или полимерным покрытием по чертежам заказчика.

Объекты обработки

Мы работаем с широким спектром промышленных компонентов: 

• колёса (транспортные, конвейерные, технологические);
• ролики (конвейерные, направляющие, прижимные);
• валы (прокатные, тянущие, подающие).

Материалы и их особенности

Мы используем два основных типа покрытий, подбирая оптимальный вариант под конкретные условия эксплуатации:

Резина

• отличная эластичность и амортизация;
• устойчивость к вибрациям и ударным нагрузкам;
• широкий диапазон рабочих температур;
• химическая стойкость к ряду агрессивных сред.

Полиуретан

• высочайшая износостойкость (в 3–5 раз выше, чем у резины);
• прочность на разрыв и растяжение;
• стойкость к абразивному износу;
• масло‑ и бензостойкость.

Диапазон твёрдости материалов

Мы работаем с материалами различной твёрдости по шкале Шора А. 

Виды гуммирования

Метод гуммирования напрямую зависит от габаритов изделия и условий его эксплуатации:

1. Горячее. Проводится в заводских условиях. Вулканизация в автоклаве обеспечивает наивысшую адгезию и долговечность покрытия.
2. Холодное. Применяется для футеровки крупногабаритных объектов на месте их использования. Задействуются самовулканизирующиеся резиновые листы и специальные двухкомпонентные клеи.
3. Жидкое. Нанесение жидких полиуретановых или резиновых составов методом напыления или кистью. Применяется для изделий сложной геометрической формы.

Преимущества технологического процесса

Преимущества гуммирования:

• Химическая инертность. Полная защита металла от воздействия агрессивных сред.
• Износостойкость. Резина нивелирует энергию ударов и сопротивляется истиранию песком, щебнем или рудой.
• Герметичность. Покрытие создает бесшовный барьер, исключающий подслойную коррозию.
• Вибро- и шумоизоляция. Резиновый слой снижает уровень шума при работе оборудования.
• Экономия. Восстановление изношенного гуммированного слоя обходится в разы дешевле, чем замена всего металлического узла. 

Технология гуммирования

Гуммирование валов, колес, роликов выполняется с помощью горячей и холодной вулканизации.

Горячая вулканизация

Является заводским методом. Резиновые смеси поставляются в рулонах. По чертежам изделия изготавливаются лекала. По ним вырезаются заготовки для обкладки. На подготовленный металл наносят 2-3 слоя специального термоактивного клея. Каждый слой просыхает до состояния «отлипа». Листы сырой резины вручную накладываются на поверхность. Прикатка роликами полностью исключает воздушные пузыри между металлом и резиной.

Производится вулканизация в автоклаве. Изделия помещаются в герметичную камеру. Давление составляет 4-6 бар, а температура 140-150°C. Под воздействием тепла и давления каучук вступает в реакцию с серой, превращаясь в монолитный эластичный слой, химически связанный с металлом. Охлаждение происходит за счет медленного снижения температуры. Это позволяет избежать внутренних напряжений и отслоений.

Холодная вулканизация

Применяется для крупногабаритных объектов, которые невозможно поместить в автоклав. Используется превулканизированная резина. Задействуются двухкомпонентные клеи, создающие прочное соединение при комнатной температуре. Кромки листов срезаются под углом 45°. Это делается с целью увеличения площади склейки, а также исключения «задиров» при эксплуатации. После завершения работ изделие должно «отстояться» от 12 до 24 часов для завершения полимеризации клея.

Наша компания наносит защитные покрытия на металлические поверхности. Строгое соблюдение технологии и качественное сырье позволяет увеличить ресурс оборудования. У нас можно купить готовую продукцию и воспользоваться услугами гуммирования. Отгрузка изделий с завода выполняется в разные регионы России. Для оформления заказа набирайте контактный номер телефона или напишите нам на электронную почту.